管殼式換熱器叫熱減緩器,主要用于石油、化工等行業(yè)的介質(zhì)換熱設(shè)備,是整個過程中不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備之一。
管殼式換熱器的組成。
管殼式換熱器主要由前端結(jié)構(gòu)、殼體和后端結(jié)構(gòu)三部分組成。
管束是后端結(jié)構(gòu)中重要的部件之一。它承擔(dān)介質(zhì)傳熱和換熱的性能,換熱管決定換熱器的換熱面積。
國家明確規(guī)定了換熱器管板換熱管的設(shè)計、生產(chǎn)和驗收,這也反映了換熱管的重要性。但根本原因是換熱管與管板的連接(以下簡稱管頭)容易泄漏和泄漏。
管殼式換熱器容易出現(xiàn)問題的原因。
1.管頭太多,焊接工程量大,容易產(chǎn)生焊接缺陷;
2.管頭承受的工況異常惡劣;
3.殼程流體在換熱器運行過程中產(chǎn)生的誘導(dǎo)振動導(dǎo)致管束持續(xù)振動,這是管頭損壞的主要因素之一。
4.管程介質(zhì)對管頭的腐蝕或腐蝕。
常見的管頭制造問題。
近年來,熱交換器產(chǎn)品監(jiān)理工程中發(fā)現(xiàn)的問題較多,較難整改的是管頭質(zhì)量問題,甚至85%以上是管頭不合格造成的。
1.焊縫焊接質(zhì)量問題。
管頭換熱管局部燒穿;管頭換熱器管壁沿圓周方向咬邊或熔斷;管板與換熱管焊縫根部咬邊;管板與換熱管焊縫焊腳高度不一致,圓周方向上半圈大,下半圈??;管板與換熱管焊縫有腳高度低于圖紙要求或焊縫厚度不足。
2.換熱管伸出處的長度和膨脹。
換熱管伸出管板長度過長或過短,與圖紙設(shè)計不同;膨脹不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
問題原因及預(yù)防措施。
1.焊縫焊接質(zhì)量問題及解決方案。
管頭換熱管局部燒穿。
解決方案:焊接時嚴禁在管壁上引弧、熄弧,應(yīng)避免點固焊縫并錯開90°,調(diào)整焊接速度,穩(wěn)步求進。
管頭換熱管壁沿圓周方向咬邊或熔斷。
解決方案:焊接時適當(dāng)調(diào)整焊絲,槍頭與換熱管的距離,右手拿焊槍,左手送絲,以穩(wěn)定的姿勢更有利于管頭焊接。
管板及換熱管焊縫根部咬邊。
解決方案:嚴格按照焊接工藝進行焊接,適當(dāng)調(diào)整焊接速度、送絲、電流、槍頭角度等,確保焊接穩(wěn)定性。
管板與換熱管焊縫焊腳高度不同,上半圈大,下半圈小。
解決方案:立置換熱器;使管板處于水平位置,搭建平臺或挖坑,方便焊工焊接,保證焊縫成型質(zhì)量。
管板與換熱管焊縫有氣孔。
解決方案:焊接前打磨管板表面、坡口和換熱管端,確保表面無雜物,露出金屬色。同時,確保氬氣的純度、流量和焊絲的表面清潔。
焊接過程中緩慢升降,注意引弧尾及焊接過程中相關(guān)因素影響氬氣對熔池的保護。
焊腳高度低于圖紙要求或焊縫厚度不足。
解決方案:嚴格按照焊接工藝執(zhí)行,使用合適的焊絲、焊接速度等,確保焊腳尺寸。
2.換熱管的伸長和膨脹。
換熱管的伸出長度不符合圖紙要求。
解決方案:制作換熱器時,應(yīng)提前編制生產(chǎn)工藝,并有合格的焊接評估、焊接工藝文件等文件指導(dǎo)。嚴格按照管束組裝過程中的生產(chǎn)工藝執(zhí)行。
同時加強過程檢查,每道工序檢查合格后才能進行下一道工序。
脹度問題
解決方案:脹管前,應(yīng)進行脹接工藝試驗,編制脹接工藝。脹管時,操作人員應(yīng)認真執(zhí)行工藝并檢查脹度,不符合標(biāo)準(zhǔn)的必須重新膨脹。
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