板式換熱器是一種新型的高效換熱設(shè)備，具有傳熱系數(shù)高、對數(shù)平均溫差大、占地面積小、重量輕、價格低、端溫差小、污垢系數(shù)低、清洗方便、換熱面積和工藝組合等優(yōu)點，目前廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、食品飲料、城市民用建筑采暖等行業(yè)。共同探討板式換熱器的常見故障及排除方法。

一、板式換熱器常見故障。

介電泄漏

呈現(xiàn)泄漏、泄漏兩種形態(tài)。漏液的介質(zhì)小，且不連續(xù)；漏液的介質(zhì)大，介質(zhì)是連續(xù)的。出現(xiàn)外漏的部位主要是板間密封處、板片端部和壓緊板內(nèi)部以及板片波紋槽部位。

媒質(zhì)的入口和出口壓差大。

媒質(zhì)出口壓力過小，壓降超過了設(shè)計要求，直接影響系統(tǒng)的換熱效果，不能滿足流量和溫度要求。沒有加熱(或冷卻)介質(zhì)的操作。

媒體混合。

顯示出在壓力較大側(cè)的介質(zhì)與壓力較低側(cè)的介質(zhì)混合，出現(xiàn)了溫度、壓力異常。如果介質(zhì)有腐蝕性，也會造成系統(tǒng)內(nèi)其他設(shè)備的腐蝕。一般發(fā)生在次級密封區(qū)或分流區(qū)。降溫效果不明顯。其主要特點是冷卻介質(zhì)出口溫度偏高，達不到設(shè)計要求。

二、板式換熱器常見故障的診斷。

增加了再生冷卻系統(tǒng)。

我們所說的再生冷卻系統(tǒng)，是在板式換熱器的同一進出口管路之間設(shè)置管路和閥門，然后通過閥的調(diào)節(jié)改變兩流體的流向，進行反洗，從而去除板片上的積存雜質(zhì)。改前常規(guī)工藝流程也就是改造后循環(huán)水側(cè)關(guān)閉所設(shè)閥門時的常規(guī)工藝流程、改造。

后退洗流程也就是改造后循環(huán)水側(cè)關(guān)閉原來的進出口閥，開啟所增設(shè)閥門時反洗流程。在換熱過程中，通過改造流經(jīng)板換熱器的循環(huán)水和潤滑油兩種換熱流體的管路，對于換熱器本身來說，正常工藝和反洗法兩種工作狀態(tài)并無區(qū)別，從而使板式換熱器在正常運行過程中大大地減輕雜質(zhì)對板間通道的堵塞。

在循環(huán)水端增加了過濾器。

將帶精濾網(wǎng)的二級過濾裝置和付線安裝在板式換熱器循環(huán)水進口管路上，定期用付線運轉(zhuǎn)，將過濾器拆下，清洗精濾網(wǎng)，有效防止了填料碎片等雜質(zhì)進入換熱器。

拆裝維修

板式換熱器的解析板式換熱器可以根據(jù)檢修情況和時間要求安排現(xiàn)場拆裝檢修或?qū)⑵湔w拆下吊到適當(dāng)位置后進行拆解檢修。拆裝前，先用卷尺仔細測量好兩塊壓板的距離B值，以便留有備用，再用扳手將夾緊螺母按對角交叉的順序組合松緊，然后卸下夾緊螺桿，然后將活動壓板移至立柱的一端，再將板片移至上導(dǎo)桿的凹口處，前后傾斜取出板片。

板材清潔保護。

板式換熱器保持清潔是保證其高傳熱系數(shù)的重要條件之一。片間介質(zhì)沿狹窄而曲折的通道移動，即使形成的結(jié)垢厚度較小，也會引起流道的較大變化，對流體運動有明顯的影響，使壓降增大，傳熱系數(shù)降低。對普通污垢，采用化學(xué)清洗法或機械(物理)清洗法進行清洗，而對于硬質(zhì)污垢層，則須先用化學(xué)清洗法軟化結(jié)垢層，再用機械物理)清洗除垢層，以保證板片表面清潔干凈。針對所使用的板式換熱器循環(huán)水側(cè)污垢的特點，采用了以下方法：

a.清洗異物雜質(zhì)和沉積物：采用機械(物理)清洗，人工用軟刷和清水沖洗。

清洗硬厚垢層：按板片規(guī)格制作一個內(nèi)部空間為1200×350×500mm的水槽，將拆開的片板放入槽中，在常溫下用5%的硝酸溶液浸泡8h左右，撈出用軟毛刷清洗干凈。當(dāng)然，對于結(jié)垢不太嚴重的板片，或者由于檢修時間限制不能采用綜合清洗法清洗時，用不銹鋼絲刷或不銹鋼清潔球及清水仔細刷洗，基本也能將板片清洗干凈。

清洗鋼板密封槽。

板式熱交換器的密封墊片是關(guān)鍵部件，國內(nèi)多采用粘接劑將墊片粘貼到板片墊片槽中的“粘合”密封結(jié)構(gòu)。BR02板式換熱器密封墊片與片片之間的粘結(jié)劑為401瞬干膠，與不銹鋼板片結(jié)合強度適中，適用于塑料和橡膠粘結(jié)。換墊時，將墊片平放在平板上，用螺絲刀將墊圈向上翻轉(zhuǎn)，輕輕撕開。對墊料槽內(nèi)的殘膠，用不銹鋼絲刷或不銹鋼清潔球配合丙酮仔細刷洗，然后用清水沖洗即可。

板材檢驗。

清潔后的板片應(yīng)嚴格逐片檢查，并在必要時進行透光、著色或滲透測試，任何板片均不得有下列缺陷：

a.表面不得有厚度偏差、劃痕、壓痕、毛刺等缺陷；

波紋深度和墊片槽的深度偏差不得大于±0.1mm；

板片換熱部和密封槽均不得有腐蝕穿孔或裂紋，如板片換熱部位有穿孔或裂紋，可用氬弧焊仔細焊補并打磨修復(fù)。