高效管殼式換熱器如果出現(xiàn)堵塞和結(jié)構(gòu)的情況,會使傳熱設備的傳熱系數(shù)降低,嚴重時還會失去換熱效果。針對此問題,小編對它們做出了簡單說明,并給出相應的解決方法:板式換熱器的流道間隙較?。?.5~6mm),直徑大于1.5~3mm的顆粒雜物容易阻塞板片通道,使管殼式換熱器設備的壓力降急劇惡化,導致設備因堵塞而失效。根據(jù)需要可在介質(zhì)入口處設置粗過濾或反沖洗裝置,能防止設備的堵塞。結(jié)垢會堵塞板片通道。流體力學觀點認為。
1、板型選擇:板片型式或波紋式應根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況,應選用阻力小的板型,反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況,確認選擇可拆卸式,還是釬焊式。確認板型時不宜選擇管殼式換熱器設備太小的板片,以免板片數(shù)量過多,板間流速偏小,傳熱系數(shù)過低,對較大的高效管殼式換熱器應注意這個問題。2、流程和流道的選擇:流程指半焊板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動方向的一組并聯(lián)流道。
其實只要同時去上升冷熱兩側(cè)的表面的傳熱系數(shù)的,而且得減少污垢層面,選擇熱傳導率高的版片,再次就是得減少板片的厚度啦,這樣才可以有成效的上升板式換熱器的傳熱系數(shù)的。一、上升板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)由于板式管殼式換熱器設備的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流 (雷諾數(shù)一 150時 ),因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動狀態(tài)有關(guān)。高效管殼式換熱器板片的波形包括人字形、平直形、球形等。
內(nèi)置式除氧器與火電站的鍋爐相配套使用的除氧器,特別涉及一種內(nèi)置式除氧器。目前使用的除氧器均包括一除氧裝置和一給水箱,管殼式換熱器設備裝置安裝在給水箱的頂部,兩者連接處的給水箱頂壁須開設直徑很大的孔(φ1000-φ2000毫米),而除氧裝置的重量通常有5-20噸,因而造成兩者連接處的局部應力很大,一般應力集中系數(shù)為3.5-6.0,在這種部位經(jīng)常會出現(xiàn)裂縫,造成人身傷亡和財產(chǎn)損失,嚴重影響安全運行;另外,高效管殼式換熱器裝置本身比較高(1.5-4米),將其安裝在給水箱的頂部,勢必增加廠房高度,進而增加工程股資。
高效管殼式換熱器里當墊片安裝到板片上經(jīng)組裝后壓縮至名義尺寸時就產(chǎn)生了初始密封應力,同時橡膠墊片的應力松弛也就開始了。在運輸、儲存和安裝管殼式換熱器的這段時間,熱交換的溫度較低,應力松弛也比較緩和。開車后,溫度開始升高,應力松弛逐漸嚴重。板換器運轉(zhuǎn)一定時間后,需要停車維修和清洗,板換器又冷卻原來的溫度,這時的密封應力較初始密封應力有所下降,但通常還在保持密封低應力之上,因而仍能保持密封。重新開車后,密封應力和應力松弛又重新開始。若干次重復之后,在冷熱交換的情況下,橡膠墊片的密封應力會減少到保持密封所以低密封應力以下,黑河市管殼式換熱器就開始泄露,被迫停止運行,更新橡膠墊片。
二、減小污垢層熱阻減高效管殼式換熱器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是以免板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為 1 mm時,傳熱系數(shù)減低約 10%.因此,定要注意冷熱兩側(cè)的水質(zhì),以免板片結(jié)垢,并以免水中雜物附著在板片上。有些管殼式換熱器供熱單位為以免盜水及鋼件腐蝕,在供熱介質(zhì)中添加藥劑,因此定要注意水質(zhì)和黏劑引起雜物沾板片。如果水中有黏性雜物,應采用過濾器進行處理。選用時,宜選擇無黏性的藥劑。三、選用熱導率高的板片板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱性能好,熱導率約 14. 4 W/(m.K) ,強度高,沖壓性能好,。
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