管殼式波紋管換熱器zui突出的優(yōu)點(diǎn)是可以迫使流體按規(guī)定路徑多次錯(cuò)流通過(guò)管束,使流體的湍流程度持續(xù)得到強(qiáng)化,其主要特點(diǎn)如下。1、傳熱效率高。由于板式熱交換器設(shè)備采用波紋管,管內(nèi)流道截面連續(xù)不斷地突變,造成流體即使在流速很低的情況下也始終處于高度湍流狀態(tài),難以形成層流,使對(duì)流傳熱的主要熱阻被有效地克服,專(zhuān)業(yè)板式熱交換器內(nèi)外傳熱被同時(shí)強(qiáng)化,因而傳熱系數(shù)很高,一般為傳統(tǒng)管殼式換熱器的2~3倍。
1、板型選擇:板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量大允許壓降小的情況,應(yīng)選用阻力小的板型,反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況,確認(rèn)選擇可拆卸式,還是釬焊式。確認(rèn)板型時(shí)不宜選擇板式熱交換器設(shè)備太小的板片,以免板片數(shù)量過(guò)多,板間流速偏小,傳熱系數(shù)過(guò)低,對(duì)較大的專(zhuān)業(yè)板式熱交換器應(yīng)注意這個(gè)問(wèn)題。2、流程和流道的選擇:流程指半焊板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道。
管殼式換熱器由于其專(zhuān)業(yè)板式熱交換器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易清洗維修和造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn),被廣泛作為精餾塔的冷凝器、再沸器和換熱器使用。但因其板式熱交換器設(shè)備為普通的無(wú)縫鋼管(光滑直管),并脹焊于兩端的管板上,這種結(jié)構(gòu)應(yīng)用于高沸點(diǎn)、高凝固點(diǎn)特殊物系的分離提純存在著一些問(wèn)題,尤其是在冷凝水水質(zhì)不好的場(chǎng)合。
流體每通過(guò)管束一次稱(chēng)為一個(gè)管程;每通過(guò)殼體一次稱(chēng)為一個(gè)殼程。圖示為zui簡(jiǎn)單的單殼程單管程板式熱交換器,簡(jiǎn)稱(chēng)為1-1型換熱器。為提高管內(nèi)流體速度,可在兩端管箱內(nèi)設(shè)置隔板,將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過(guò)部分管子,因而在管束中往返多次,這稱(chēng)為多管程。同樣,為提高板式熱交換器設(shè)備管外流速,也可在殼體內(nèi)安裝縱向擋板,迫使流體多次通過(guò)殼體空間,稱(chēng)為多殼程。多管程與多殼程可配合應(yīng)用。
水在專(zhuān)業(yè)板式熱交換器中的流程越長(zhǎng),則對(duì)水進(jìn)行深度除氧的效果越好。未凝結(jié)的加熱蒸汽(此時(shí)為飽和蒸汽)攜帶不凝結(jié)氣體逸出水面流向噴嘴的排汽區(qū)域(噴嘴周?chē)牌麉^(qū)域?yàn)槲达柡退畤婌F區(qū)),在此區(qū)域未凝結(jié)的加熱蒸汽凝結(jié)為水、不凝結(jié)氣體則從排氣口排出。不凝結(jié)氣體在流向排氣口的流程中,板式熱交換器設(shè)備筒體直徑越大在水容積一定的情況下, 則汽空間不凝結(jié)氣體分壓力越小。 因此,除氧器筒體采用大直徑為佳。
除氧器改造為了保證除氧器能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),消除安全隱患,有必要保證軟水和蒸汽進(jìn)入除氧器暢通無(wú)堵塞,蒸汽和軟水接觸時(shí)刻充沛。撤除原有的噴霧除氧噴頭和碎鐵屑過(guò)濾設(shè)備。根據(jù)專(zhuān)業(yè)板式熱交換器除氧器除氧能力規(guī)劃旋流設(shè)備,裝置若干塊螺旋上升的旋流板,旋流板裝置角度與水平面成必定角度。蒸汽冷凝水和軟水箱來(lái)的水從不同接口進(jìn)入除氧頭,經(jīng)過(guò)板式熱交換器管道向下流出,經(jīng)過(guò)旋流板的效果向下旋轉(zhuǎn);從除氧頭底部來(lái)的蒸汽經(jīng)過(guò)旋流板的效果,不斷向上旋轉(zhuǎn)。
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