智能板式換熱機(jī)組如果出現(xiàn)堵塞和結(jié)構(gòu)的情況,會(huì)使傳熱設(shè)備的傳熱系數(shù)降低,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)失去換熱效果。針對(duì)此問題,小編對(duì)它們做出了簡(jiǎn)單說明,并給出相應(yīng)的解決方法:板式換熱器的流道間隙較?。?.5~6mm),直徑大于1.5~3mm的顆粒雜物容易阻塞板片通道,使板式換熱機(jī)組設(shè)備的壓力降急劇惡化,導(dǎo)致設(shè)備因堵塞而失效。根據(jù)需要可在介質(zhì)入口處設(shè)置粗過濾或反沖洗裝置,能防止設(shè)備的堵塞。結(jié)垢會(huì)堵塞板片通道。流體力學(xué)觀點(diǎn)認(rèn)為。
二、減小污垢層熱阻減智能板式換熱機(jī)組的污垢層熱阻的關(guān)鍵是以免板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為 1 mm時(shí),傳熱系數(shù)減低約 10%.因此,定要注意冷熱兩側(cè)的水質(zhì),以免板片結(jié)垢,并以免水中雜物附著在板片上。有些板式換熱機(jī)組供熱單位為以免盜水及鋼件腐蝕,在供熱介質(zhì)中添加藥劑,因此定要注意水質(zhì)和黏劑引起雜物沾板片。如果水中有黏性雜物,應(yīng)采用過濾器進(jìn)行處理。選用時(shí),宜選擇無黏性的藥劑。三、選用熱導(dǎo)率高的板片板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好,熱導(dǎo)率約 14. 4 W/(m.K) ,強(qiáng)度高,沖壓性能好,。
1、物理清洗。物理清洗是借助各種機(jī)械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面,從而達(dá)到清洗的效果。智能板式換熱機(jī)組物理清洗方式都有一個(gè)共同點(diǎn):高效、無腐蝕、安全、環(huán)保。其缺點(diǎn)是在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部時(shí)其作用力有時(shí)不能均勻達(dá)到所有部位而出現(xiàn)“死角”。2、高壓水噴射清洗。利用板式換熱機(jī)組柱塞泵產(chǎn)生的高壓水經(jīng)過特殊噴嘴噴向垢層,除垢徹底、效率高,但是其裝機(jī)容器里大、耗水多。
管殼式換熱器由于其智能板式換熱機(jī)組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易清洗維修和造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn),被廣泛作為精餾塔的冷凝器、再沸器和換熱器使用。但因其板式換熱機(jī)組設(shè)備為普通的無縫鋼管(光滑直管),并脹焊于兩端的管板上,這種結(jié)構(gòu)應(yīng)用于高沸點(diǎn)、高凝固點(diǎn)特殊物系的分離提純存在著一些問題,尤其是在冷凝水水質(zhì)不好的場(chǎng)合。
(2)平板式換熱器由一些形狀的波紋薄板和密封墊片交互疊合,并用框架夾緊組裝而成。冷、熱流體分別在波紋板兩側(cè)的流道中流過,經(jīng)板片進(jìn)行換熱。波紋板通常由厚度為0.5~3mm的不銹鋼、鋁、鈦、鉬等薄板沖制而成。平板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是傳熱系數(shù)高(約比管殼式智能板式換熱機(jī)組高2~4倍),容易拆洗,并可增減板片以調(diào)整傳熱面積。操作壓力通常不超過2MPa,操作溫度不大于250℃。 (3)板式換熱機(jī)組設(shè)備由封閉在帶有冷、熱流體進(jìn)出口的集流箱中的換熱板束構(gòu)成。板束由平板和波紋翅片交互疊合,釬焊固定而成。冷、熱流體流經(jīng)平板兩側(cè)換熱,翅片增加了傳熱面積,又增加了流體的湍動(dòng),并對(duì)設(shè)備有增強(qiáng)作用。
無頭除氧器是火力發(fā)電廠中的重要熱力設(shè)備。目前熱力發(fā)電廠中普遍采用的是熱力除氧,板式換熱機(jī)組設(shè)備費(fèi)用低,而且同時(shí)可以除去水中的氧氣和其他氣體,并無任何殘留物質(zhì)。凝結(jié)水從盤式恒速噴嘴噴入除氧器汽空間,進(jìn)行初步除氧,進(jìn)入水空間后流向出水口;加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均布,加熱蒸汽通過排管從水下送入智能板式換熱機(jī)組,加熱蒸汽與水混合加熱,同時(shí)對(duì)水流進(jìn)行擾動(dòng),將水中的溶解氧及其它不凝結(jié)氣體從水中帶出水面,達(dá)到對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行深度除氧的目的。
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